Производственная мощность предприятия. расчет, анализ, как увеличить

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату.

Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года.

Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

Мп = Поб x Фоб, (1)

или

Мп = Фоб / Т, (2)

где Мп — производственная мощность предприятия;

Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб,(3)

Мср = Мвх + (Мвв x n1 / 12) – (Мвыб x n2 / 12), (4)

где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвв — мощность, введенная в течение года;

Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

Мср — среднегодовая производственная мощность;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

  • входную производственную мощность (формула 1):

7300 x 4 = 29 200 комплектов;

  • выходную производственную мощность (формула 3):

29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;

  • среднегодовую производственную мощность (формула 4):

29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

  • Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.
  • Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

  • При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
  • Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.
  • Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий. 

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.). 

Для расчета производственной мощности используются данные:

  • о количественном составе и техническом уровне оборудования;
  • режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии. 

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

  • производственным оборудованием;
  • рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
  • заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
  • проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

  • инструментального и ремонтного цехов;
  • цеховых складов и кладовых;
  • помещений отдела технического контроля;
  • прочих вспомогательных помещений;
  • пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различаюткалендарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

  • для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

  • для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

  • для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
  • если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача (Фо) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

Фо = Cпрод / Сосн.ф, (5)

где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

Рф = ((Фп – Фм) x 100) / Фп, (6)

где Фп — фондоотдача по плану;

Фм — фондоотдача по уровню мощности.

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

Сосн. ф = Сн + (Сввф x n1 / 12) – (Свыб. ф x n2 / 12), (7)

где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

  • Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
  • фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

Источник: http://www.logists.by/library/view/raschet-proizvodstvennoj-moschnosti

Расчет производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы.

Читайте также:  Административная ответственность за нарушение таможенных правил

На базе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Под производственной мощностью предприятия принято понимать максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Понятие “производственная мощность” и “производственная программа” в плановых расчетах не идентичны. В случае если первое показывает способность предприятия в определœенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определœенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. К примеру, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики — в квадратных метрах ткани, консервного комбината — в тысячах штук условных банок.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина базовых производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход годной продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность — величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности состоит в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на базе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (МС), рассчитываемой по формуле

Мс = Мн + Му+ Мр+ Мун- Мв, (3.6)

где Мн — производственная мощность на начало планируемого периода (года);

Му — увеличение мощности за счёт организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 — соответственно число месяцев работы мощности;

Мр — прирост мощности за счёт технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

Мун — увеличение (+), уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступления промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

Мв— уменьшение мощности за счёт ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностейхарактеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объёмом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) принято понимать время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом.

Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя.

Причем при планировании этого показателя не должно учитываться время на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определœенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определœенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия. Для расчета крайне важно иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается всœе наличное оборудование, в т.ч. и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготовления продукции.

1. Производственная мощность агрегата.

Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

Ма = Фп · Эа. (3.7)

К примеру, производительность печи для обжига отливок составляет 0,2 тонны деталей в час; плановый фонд времени работы печи в год равен 6900 час; на одно изделие расходуется 0,6 тонны отливок. Производственная мощность печи составляет 1380 тонн отливок в год (6900 · 0,2) или 2300 изделий (1380 : 0,6).

Или другой пример: требуется определить производственную мощность печи в сталелитейном цехе с объёмом завалки шихты 4 тонны; время плавки 2 часа; коэффициент выхода стали 0,6; вес комплекта стальных отливок на изделие 0,6 тонны.

Расчет ведется по формуле:

Ма = Фп · Эа = Фп, (3.8)

где Оз — объём завалки шихты на одну плавку, тонн; Кг — коэффициент выхода годного;

Дп — длительность одного цикла плавки, час;

Вк — вес комплекта литья на изделие, тонн.

Ма = 6900= 13800 изделий.

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Ма =. (3.9)

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали (Тшт) и коэффициента выполнения нормы выработки (k):

Ма =· k. (3.10)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

Календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов в сутках (Т):

Фк = Дк · Т.

Режимный или номинальный (Фр) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

Фр = (Дк – Дн) t, (3.11)

где t — средне число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Или

Фр = [(Дк – Дп) tс – ДСП · tСП] nС, (3.12)

где Дп — число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; tс — продолжительность рабочей смены, час;

ДСП — число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;

tСП — время, на ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, час;

Читайте также:  Когда доллар рухнет окончательно и умрёт ли вообще

nС — режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Плановый (эффективный, действительный) (Фп) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tП):

Фп = Фр – tП = Фр, (3.13)

где tР — затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду; tП— траты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду.

2. Производственная мощность участка, цеха

Производственная мощность участка (цеха) (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

МУ = Ма · k · n, (3.14)

или

МУ =, (3.15)

где ТШТ— норма времени на изготовление единицы продукции, час.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ выполняет основной по сложности и трудоемкости объём работ при обработке профилирующей продукции.

В случае если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчёты производственной мощности не вызывают затруднений.

В случае если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на базе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий.

В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта.

Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всœем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делœением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

К примеру, на участке шестерен механического цеха установлено 5 токарных станков, на которых обрабатываются детали изделий А, Б и В в соотношении 48, 36 и 16 процентов.

Данный процент рассчитан исходя из количества изделий и применяемости деталей в изделиях. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия А равна 10 станко-часов; Б -20 и В -15.

Плановый фонд времени работы оборудования составляет 23 500 часов. Рассчитываем трудоемкость комплекта приведенного изделия.

Изделие А == 4,8 час.

Изделие Б == 7,2 час.

Изделие В == 2,4 час.

Итого 14,4 час.

Далее определяем пропускную способность участка в наборных комплектах: 23500: 14,4 = 1632 шт.

Для определœения производственной мощности в физических изделиях крайне важно величину производственной мощности в наборных комплектах распределить пропорционально количественному соотношению изделий в программе:

Изделие А =48 = 783 шт.

Изделие Б =36 = 588 шт.

Изделие В =16 = 261 шт.

Итого 1632 шт.

В условиях индивидуального и мелкосœерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре.

Укрупнение проводится путем объединœения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ имеет наибольше значение в общем выпуске цеха.

Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения.

П р и м е р.

Требуется изделие Б и В привести к изделию-представителю А. Суммарная трудоемкость изделий составляет: А – 28 час, Б — 32 час; В – 16 час. Годовой выпуск изделия А -1200 штук; Б — 400; В — 840. Коэффициенты приведения соответственно равны: 1,0; 1,14; 0,57. Программа в пересчете на изделие А составит: 1200 + (400 · 1,14) + (840 · 0,57) = 2135 шт.

3. Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого рассчитываются производственные мощности всœех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

Наиболее часто на предприятиях машиностроения и металлообработки за ведущий цех принимается сборочный цех. В случае если в нашем случае за ведущий цех принять сборочный с наличной мощностью в 65 тыс. изделий, то в заготовительном цехе имеется резерв мощностей равный 5 тыс.

изделий; в кузнечном цехе— 15 тыс. изделий; в механообрабатывающем цехе — 5 тыс. изделий. Литейный цех будет, напротив — “узким местом”: в нем имеется недостаток производственной мощности в 5 тыс. изделий в год.

Под “узким местом” принято понимать несоответствие мощности отдельных участков, цехов возможности ведущего оборудования.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, при планировании производственной программы крайне важно предусмотреть мероприятия, направленные, с одной стороны, на “расшивку узких мест” (увеличение мощности), а с другой— на загрузку имеющихся резервов мощностей.

  • — Расчет производственной мощности, показатели использования мощности.

      Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые или трудоемкие… [читать подробнее].

  • — Расчёт производственной мощности предприятия

      При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. Производственная… [читать подробнее].

  • — Расчёт производственной мощности организации

    При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы организации. Производственная мощность… [читать подробнее].

  • — Расчет производственной мощности предприятия.

    Сокращение времени непроизводительной загрузки. Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного… [читать подробнее].

  • Источник: http://referatwork.ru/category/proizvodstvo/view/320020_raschet_proizvodstvennoy_moschnosti

    Производственная мощность предприятия (цеха, участка), методика расчета

    Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощ­ность участка, цеха, предприятия. Подпроизводственной мощ­ностью понимается максимально возможный годовой (суточ­ный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресур­сов, имеющихся на предприятии.

    Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

    На плановый период производственная мощность рассчи­тывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установлен­ных в плане. Наличная мощность за отчетный период рас­считывается в номенклатуре и ассортименте, соответствую­щих фактическому выпуску продукции.

    Производственная мощность предприятия зависит от сле­дующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каж­дой единицы оборудования и пропускной способности площа­дей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продук­ции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональ­ности (сопряженности) производственных площадей отдель­ных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и коопериро­вания; уровня организации труда и производства.

    В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле

    где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

    t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

    Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства — прерывный или непре­рывный.

    Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

    где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд вре­мени одной машины (агрегата, станка), ч;

    К — коэффициент, учитывающий уровень использования про­изводственной мощности машины (оборудования, агрега­та, станка);

    n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

    t — норма времени на обработку (изготовление) единицы про­дукции на данном оборудовании.

    Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощ­ность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль дан­ного подразделения.

    Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как пра­вило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле

    где S — полезная площадь цеха, м2;

    Тэ — эффективный фонд времени использования производствен­ной площади цеха, ч;

    tи — количество квадратных метро-часов, необходимых для изго­товления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

    Таким образом, расчет производственной мощности пред­приятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

    Для установления степени соответствия мощностей различ­ных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных про­изводственных звеньев.

    Коэффициент сопряженности определяется отношением мощ­ности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности осталь­ных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и раз­работать меры по их устранению.

    Для обоснования производственной программы производ­ственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощ­ности на каждом предприятии ежегодно должен разрабаты­ваться баланс производственной мощности.

    Баланс производственной мощности включает:

    1) мощность предприятия на начало планируемого пери­ода (Мн.г);

    2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, техничес­кого перевооружения и др.) (Мпр);

    3) размеры уменьшения производственной мощности в ре­зультате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения но­менклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

    4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);

    5) среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле

    где tпр — количество месяцев использования дополнительно введен­ных мощностей в году, мес.;

    tyб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;

    6) коэффициент использования среднегодовой производст­венной мощности (К д):

    где Vпл,(факт), — плановый или фактический объем выпуска продук­ции.

    Если Vпл,(факт) < Mср.год, то это значит, что производствен­ная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

    Для устойчивой работы предприятия, а также для возмож­ности улучшения качества и обновления выпускаемой продук­ции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва опреде­ляется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.

    Читайте также:  Проверка военкомата в организации. что проверяют, результат

    Источник: https://megaobuchalka.ru/8/3799.html

    Производственная мощность предприятия в рыночных условиях RosInvest.Com — Венчур, управление, инвестиции / RosInvest.Com /

    Просмотров: 10240

    Производственная мощность предприятияэто наибольший объем продукции, услуг и работ, которые предприятие может выпустить в течении года. При этом устанавливается их определенная номенклатура и ассортимент. Также при этом необходимо полностью использовать все имеющиеся ресурсы.

    Производственная мощностьизмеряется в натуральных величинах (метры, килограммы, штуки ).

    Производственная мощность предприятия определяется количеством произведенной продукции, различных работ и услуг. Производственные мощности любого предприятия выступают главным ограничением объемов производства продукции.

    Основным показателем производственных сил компании является ее производственная мощность. Оптимальный объем производства — это объем, позволяющий выполнить заключенные договора по производству товаров или работ в определенные сроки. Кроме этого должны соблюдаться минимальные расходы и максимальная эффективность.

    В условиях рынка производственная мощность предприятия устанавливает объем предложений компании, поступивших в течении года, учитывает наличие и расход ресурсов, текущие цены а также их изменение.

    Кроме этого необходимо иметь ввиду расчет точки безубыточности. Возникает вопрос — что это такое?

    Точка безубыточности — это то минимальное количество произведенной продукции, при котором фирма полностью окупает расходы, но в то же время не получает прибыли. Таким образом, прибыль компании на прямую зависит от разницы между объемом произведенных товаров и точкой безубыточности. Если разница между этими двумя понятиями большая, значит соответственно и прибыль больше.

    Итак, производственная мощность предприятия- это четкое выражение возможностей предприятия производить определенный товар. Чем характеризуется производственная мощность?

     Это — максимально выполнимый годовой объем производства товара, различных услуг или работ документально запланированных.

    При этом следует учитывать полное использование всех ресурсов предприятия, применять все новейшие технологии и методы организации труда и производства.

    Сделаем вывод, что производственная мощность предприятия — это способность предприятия изготавливать свои товары в течении запланированного периода рабочего времени.

    Наша страна уже давно вступила в рыночные отношения. В условиях рынка руководители компаний и фирм имеют право устанавливать высокий предел мощности производства в запланированном периоде. Но при этом руководство должно учитывать существующие технические, экономические и социальные особенности.

    Производственная мощность предприятия также зависит от технологии и организации производства, уровня квалификации и опыта персонала, а также перспективы развития вышеупомянутых факторов.

    Производственная мощность всегда должна сопоставляться с программой производства. Это соотношение необходимо для достижения баланса между спросом и предложением на товары и услуги.

    Если спрос превышает предложение нужно воспроизвести увеличение мощности производства. Все эти факторы необходимо учитывать при составлении плана производства.

    Анализ производственной мощности предприятия.

    Итак, производственная мощность — это наиболее возможное производство товаров за определенный период времени в натуральном выражении в запланированном количестве. Следует также иметь ввиду полное использование оборудования и территории для производства, новейших технологий, отличную организацию производства и труда, высокое качество товаров.

    Мощность производства предприятия постоянно изменяется. Таким образом, ее необходимо сопоставлять с производственной программой. Важным фактором планирования производственной мощности предприятия является осуществление баланса между спросом и предложением на изготовляемую продукцию. Если спрос превышает предложения нужно планировать прирост мощности производства предприятия.

    Технология и организация производства тоже характеризуются производственной мощностью. В эту характеристику также входят количество и квалификация сотрудников, уровень роста и возможности развития компании.

    Производственная мощность целого предприятия определяется мощностью ведущих подразделений предприятия. Что такое ведущие цехи, агрегаты и т.д.? Это те из них, на которых производятся самые большие по количеству технологические операции. Как правило, на них производят готовую продукцию.

    Приведём пример. Производственная мощность в изготовлении мебели на прямую зависит от количественного соотношения изготовленной продукции в общем объеме ее выпуска, размера площади производства, расчета площади на одно рабочее место, фонда рабочего времени с одного рабочего места. При этом необходимо учитывать технические характеристики рабочего места и трудоемкость изделия.

    Анализ производственной мощности предприятия можно выполнить, используя определенные показатели, которые, как правило, рассчитываются в соответствии с плановыми и фактическими данными. Что является объектом анализа? Это все агрегаты, участки производства, цеха и самого предприятия.

    Анализ мощности предприятия включает в себя детальное изучение правил использования присутствующего оборудования и запланированного времени.

    После этого необходимо произвести анализ прогрессивности оборудования и технологий, применяемых на данном предприятии, осмотреть условия использования техники, проанализировать все вопросы, касающиеся организации производительности предприятия и труда.

    Расчет производственной мощности

    Производственную мощность любого предприятия необходимо определять в натуральном выражении в продукции, которую производит та или иная компания.

    Расчет производственной мощности производится в тех единицах измерения товаров, которые приняты в договоре или плане предприятия.

    Этот расчет производится по всем отделам компании. Как правило расчет начинают производить от низшего звена к высшему, от участков завода — к его цеxaм, от цехов — к заводу.

    Чтобы произвести расчет мощности предприятия нужно использовать основные фонды производства, длительность времени работы оборудования и использования площадей.

    Кроме упомянутых выше расчетов мощности, составляют также «Баланс производственной мощности». В этом документе описывают следующие характеристики:

    1. объем производства
    2. мощность производства состоянием на начало года
    3. рост мощности в связи с расширением, ремонтом, проведение различных технических и организационных мероприятий, изменением номенклатуры
    4. снижение мощности в связи с изменением номенклатуры и выбытия мощности производства
    5. мощность предприятия на конец текущего года
    6. среднегодовая мощность предприятия
    7. коэффициент использования производственной мощности организации.

    Рассмотрим основные факторы, влияющие на размер производственной мощности компании.

    1. количество и качество оборудования ( машин, верстатов, агрегатов, механизмов )
    2. технические и экономические нормы эксплуатации оборудования
    3. уровень прогрессивности оборудования и использованных технологий
    4. время работы техники
    5. степень организации труда и изготовления продукции
    6. площадь производства
    7. количество и номенклатура производимых товаров.

    При расчете мощности предприятия не используется запасное оборудование, а также техника, применяемая для обучения сотрудников.

    Производительность используемой техники определяется на основе тех прогрессивных норм, которые используются для всех видов оборудования.

    Необходимо обратить внимание на следующий аспект. В наше время рыночные отношения еще полностью не сформированы. В нынешних условиях некоторые компании потеряли интерес к расчету производственной мощности.

    Чем это объясняется? На многих предприятиях нет методических рекомендаций по расчету производственной мощности для определенных видов производств. Кроме этого наблюдается спад объемов производства, так как продукция не является востребованной на рынке.

    Почему произведенные товары могут быть не востребованы? Причинами этого явления могут быть низкое качество продукции, ее конкурентоспособность и, естественно, цена. Избыточная мощность ( выпуск продукции больше реализуемой ) редко принимается во внимание.

    Существуют некоторые примеры, о которых не следует забывать. Для того, чтобы своевременно отреагировать на изменение рынка потребления компаниям нужно иметь особые запасные мощности.

    Это позволит предприятиям поставлять свои товары в соответствии с заключенными договорами в нужное время и в нужном количестве. Кроме этого предприятия в таком случае имеют возможность молниеносно реагировать на увеличение спроса и изменять профиль производства в связи с теми товарами, которые пользуются большим спросом на рынке.

    Виды производственной мощности

    Производственную мощность предприятия делят на проектную, входную, выходную и среднегодовую. Проектная мощность определяется проектом строительства, переоборудования и расширением компании. Под входной мощностью подразумевают, мощность состоянием на начало года.

    Она указывает на те производственные возможности, которые имеются в наличии у организации в начале планового периода. Выходной мощностью называют мощность на начало года. Среднегодовая мощность предприятия — термин простой, не требующий объяснений.

    Это средний показатель мощности за текущий год.

    Необходимо также обратить особое внимание на использование производственных мощностей предприятия, которые характеризуются несколькими показателями. Самым главным показателем считают коэффициент использования производственной мощности.

    Что это такое? Коэффициент использования производственной мощности- это отношение выпуска продукции за год к среднегодовой мощности. Следующим показателем является коэффициент загрузки оборудования.

    Это -отношение реально используемого времени оборудования, имеющегося в наличии к располагаемому времени для того же оборудования за текущий плановый период.

    Использование производственных мощностей

    Каким образом можно оптимально улучшить использование производственных мощностей предприятия?

    Прежде всего, необходимо улучшить использование парка оборудования, сократить период пребывания оборудования в монтаже.

    Оптимально использовать время работы техники, сокращать простои в работе, сократить время на ремонт оборудования.

    Необходимо также помнить про повышение производительности работы техники, сокращение расхода дополнительного времени, повышение рабочей скорости.

    Каким образом осуществляется использование производственных мощностей предприятия в настоящее время?

    Прежде всего это связано с ростом качества и конкурентоспособности производимых товаров, совершенствованием маркетинговой деятельности, расширением сбыта изготовленной продукции.

    Какие особенности ее использования существуют в нашей стране в условиях современных рыночных отношений?

    Существуют 2 группы, которые влияют на степень загрузки мощностей производства. Первая группа не зависит от хозяйственной деятельности конкретных компаний.

    К ней относят экономическую структуру рынка и степень концентрации изготовления товаров.

    Ко второй группе принадлежат заказы, уровень обучения сотрудников, наличие сырья на предприятии, топлива, электроэнергии, структура организации компании и т.д. Самым главным фактором является наличие заказов на произведенную продукцию.

    Выводы

    В заключении выделим основные понятия, необходимые для четкого понимания термина «производственная мощность предприятия».

    Производственная мощность — это наиболее оптимальный объем выпуска продукции, запланированный на установленный отчетный период в заданной номенклатуре и ассортименте, учитывая правильное использование технических приспособлений и площадей для производства, имеющихся в наличии, современного оборудования, рациональной организации труда и производства.

    Во время формирования производственной мощности предприятия принимают к сведению такие понятия, как ассортимент, номенклатура, качество выпускаемой продукции, количество основного оборудования, его средний возраст, время работы технического оборудования в течении года при определенном режиме, размер площадей для производства.

    Удовлетворение рыночного спроса прямо зависит от производственной мощности предприятия. Рыночный спрос часто меняется по ассортименту, объему и номенклатуре. Мы пришли к заключению, что производственная мощность должна иметь возможность вовремя переорганизовать процесс производства, который непосредственно зависит от конкурентоспособности продукции, объема, ассортимента и номенклатуры.

    Источник: http://RosInvest.com/page/proizvodstvennaja-moshhnost-predprijatija-v-rynochnyh-uslovijah

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector